四種鎂碳磚常用耐火原料，主要起到哪些作用？

1、特級礬土熟料

我國高鋁礬土原料的主要礦物組成是水鋁石和高嶺石。其Al2O3/SiO2比值的變化，對應於(yú)水鋁石和高嶺石兩種礦物含量比例的相對消長
。礬土熟料是經高溫煅燒後的産物
，特級礬土熟料的Al2O3含量在88.2%以上，可達91.3%。雖然Al2O3的抗侵蝕性較強，但單純的Al2O3膨脹系數大，不耐剝(bō)落，當以單純的Al2O3作基質時，基質部分容易被熔渣滲透熔損，使骨料暴露，導緻結構性剝(bō)落。

2、高純鎂砂

菱鎂礦、水鎂石、海水氧化鎂等原料在1600~1900℃下充分燒結得到鎂砂，鎂砂分爲燒結鎂砂和海水鎂砂，燒結鎂砂是由天然礦石燒成的，海水鎂砂是由海水氣化鎂燒成的。鎂砂的主要成分是氧化鎂，還(hái)含有少量的SiO2、CaO、Fe2O3、B2O3等，顔色由黃(huáng)色到褐色，主晶相爲方鎂石
，晶粒尺寸爲0.02~0.05mm，密度3.50~3.65g/cm3。具有良好的抗堿性渣侵蝕的性能。

3、電熔鎂砂

将菱鎂礦或燒結鎂砂在電弧爐中，經過2500℃的高溫熔融，冷卻後經破碎獲得的電熔鎂砂又稱之爲電熔氧化鎂，依原料的純度來確(què)定電熔氧化鎂的純度，其主晶相爲方鎂石從熔體中結晶出來的方鎂石晶體粗大，結構緻密，晶體直接接觸的程度髙，在大氣中的抗水性和抗渣性都很好，高溫體積和化學穩定性較好，能在2300℃的氧化氣氛中保持穩定，鎂碳磚的各項性能指标與鎂砂的性能指标直接相關，爲瞭(le)提高鎂碳磚的性能，就需要提高MgO含量，使鎂砂中的方鎂石直接結合程度增強，控制C/S可以減少矽酸鹽數量，降低方鎂石被矽酸鹽相分割程度。因此鎂含量和鈣矽比是衡量鎂砂的重要指标.

4、石墨

石墨具有優良的熱導性和耐火性能，熔點高達3500℃，石墨的熱膨脹率低(1000℃時爲1.4×10-6)，導熱系數高，耐急冷急熱性好，是強度随溫度升高而增大的少數材料之一。石墨對爐渣的浸潤角也相當大，與Al2O3、SiC、SiO2無共熔關系，能夠阻止渣向制品中滲透，由於(yú)碳可以将熔渣中氧化鐵還原成爲金屬鐵，使得熔渣粘度提高，減少瞭(le)熔渣成分向磚内的遷移，達到減少侵蝕的效果。

       随著(zhe)SiO2含量的增加侵蝕指數不斷增加，抗侵蝕能力不斷地下降，當石墨中SiO2含量大於3%時，鎂碳磚的侵蝕指數急劇升高，其抗抗侵蝕能力急劇下降。随著(zhe)鎂碳磚石墨的鱗片粒度的增加。其抗氧化能力增強，當鱗片石墨的粒度超過0.125mm時，抗氧化性增長緩慢，适合的石墨粒度爲0.125mm。因石墨容易氧化生成CO，氧化後的石墨就失去瞭(le)這些優良的性能，使得耐火材料的抗侵蝕性能降低，這是石墨緻命的弱點，也是含碳材料損壞的重要原因。