鎂鉻磚的生産工藝

鐵的噴補(bǔ)料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可採(cǎi)用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生産工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石
、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相爲孤島狀分布,因此,顯著地提高瞭(le)磚的高溫強度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生産工藝與鎂質磚大體相仿。爲瞭(le)消除磚在燒成過程中由於(yú)MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒後制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。

應根據玻璃窯設計的窯齡，以及窯爐各部位使用的耐火材料燒損、侵蝕的速率來選擇配置能達(dá)到設計窯齡和減少燒損與侵蝕的理化性能指标、外觀(guān)尺寸符合要求的耐火材料。

在使用溫度下，應避免會發生化學反應的兩種不同耐火材料在一起。必要時，也應在兩種不同耐火材料砌體間設置過渡磚或過渡層(céng)。否則會形成低共熔點，反而加速瞭(le)耐火材料的燒損和侵蝕，大大影響瞭(le)玻璃窯的窯齡。

與玻璃液接觸(chù)部位所使用的耐火材料，應盡量減少橫向磚縫，以避免向上鑽孔侵蝕。(特别是電(diàn)熔锆剛玉磚)，否則造成材料的侵蝕速度加快。

砌築耐火材料時(shí)，所需用的耐火泥，應(yīng)與磚材性質相同。不同材質的耐火材料和耐火泥不得混用。

在選擇和配置耐火材料時，應做到經濟合理，搭配恰當(dāng)，該選用高級耐火材料的部位，則選用高級耐火材料。否則既影響玻璃窯齡，又會造成極大浪費(fèi)，經濟合理性差。

選擇抗氧化劑的原則

1根據(jù)熱力學數據(jù)及使用條件判斷(duàn)可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小。

2比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應的可能性。瞭(le)解更多敬請關(guān)注營口紀元耐火材料科技有限公司。