鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較複雜，很少採用，此處隻簡要叙述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率
，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認爲顆粒粒徑1mm爲宜。在有高壓成型設備的條件下
，鎂砂的顆粒趨向於(yú)微細化。我國成型設備的壓力較低，爲瞭(le)提高耐火磚密度，許多廠家採用5mm以上的顆粒直徑。

鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂（熔點2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作爲原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質結合劑結合而成的不燒炭複合耐火材料。鎂碳磚主要用於轉爐、交流電弧爐。

鎂碳磚作爲一種複合耐火材料，有效地利用瞭(le)鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償瞭(le)鎂砂耐剝(bō)落性差的缺點。

其主要特點(diǎn)有：1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強3抗熱震性好4高溫蠕變(biàn)低

原料對鎂碳磚性能的影響

生産(chǎn)鎂碳磚的主要原料，鎂砂質量的優劣對鎂碳磚的性能有著(zhe)極爲重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生産(chǎn)鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，矽酸鹽相少，晶粒直接結合程度高
，晶界少。

燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與矽(guī)酸鹽相相對(duì)叫多，直接結合程度較差。

這個濺渣層耐蝕性較好，並(bìng)可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷，從而保護瞭(le)爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。