鎂碳磚主要原料爲電熔鎂砂或高純燒結鎂砂和高純石墨，一般要求鎂砂中MgO大於或等於95%，石墨中C含量大於或等於94%。用酚醛樹脂或瀝青作結合劑，根據使用條件選擇合适的添加物，經配料、混練、成型、熱處理後即制成成品。

在冶煉過程中，因轉爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。爲達(dá)到均衡蝕損，對於(yú)不同使用條件的轉爐各部位，所選用的鎂碳磚的牌号及質量也不同。

爐口、爐帽部位溫度變(biàn)化劇烈，受渣蝕較嚴重，應選用抗熱震性好、抗渣性強的鎂碳磚。耳軸兩側除受吹煉時損毀作用外，表面無保護渣層闆蓋，不易修補，磚中碳易氧化。應砌築抗渣性優良、抗氧化性好的優質鎂碳磚。渣線部位與熔渣長期接觸，受渣蝕嚴重。需砌築具有優良抗渣性的鎂碳磚。裝料側吹氧時爐渣和鋼水的噴濺作用容易對裝料側造成化學侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應選用具有抗渣性強、高溫強度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚，當採(cǎi)用頂底複合吹煉技術時，尤其是底吹CO2、O2等氣體時，損毀更爲嚴重。應選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強度高、抗渣性強的高級鎂碳磚。依轉爐使用不同部位
，選用相應性能的鎂碳磚是提高轉爐技術經濟指标的有效方法。

因此應控制磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優良的耐剝(bō)落、耐侵蝕性能
，适於(yú)鋼包的渣線部位，特别是多爐連澆的場合。爲适應生産清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側壁擴大。

混料過程中，爲瞭(le)使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應爲：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於(yú)石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要适當。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構緻密化的重要因素：由於(yú)泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜採用高壓成型並(bìng)嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓制，以免産生成型裂紋。採用抽真空，排氣加壓的操作規程
。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要採取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理爲防滑處理。

成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處(chù)理才能使用，硬化處(chù)理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處(chù)理較爲合适，對於(yú)保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處(chù)，高於(yú)250℃和低於(yú)200℃時，硬化處(chù)理均會帶來不良影響。要嚴格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應适當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，爲使反應完全，也應适當保溫。