在普通和特種耐火材料鎂碳磚中，常用的品種主要有以下幾種
：

　　酸性

　　用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質制品，使用的原料有矽石、廢(fèi)矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複(fù)轉爐用鎂碳磚煅燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗

　　熱震性差。矽磚主要用於(yú)焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備(bèi)。粘土磚中含30%～46%氧化鋁
，它以耐火粘土爲主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於(yú)弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生産量的一類耐火材料。

　　中性

　　高鋁質制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量随著(zhe)氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦爲原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變(biàn)形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

　　碳質制品是另一類中性耐火材料，根據含碳原料的成分和制品的礦物組成，分爲碳磚、石墨制品和碳化矽質制品三類。碳磚是用高品位的石油焦爲原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質材料在電(diàn)爐中經2500～2800℃石墨化處(chù)理制得。碳化矽制品則以碳化矽爲原料，加粘土、氧化矽等粘結劑在1350～1400℃燒成
。也可以将碳化矽加矽粉在電(diàn)爐中氮氣氛下制成氮化矽－碳化矽制品。

　　碳質制品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用於(yú)高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯裏。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜内襯。碳化矽與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩埚。