鎂鉻磚選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。

玻璃窯耐火材料選擇的總體目标即是綜合考慮技術和經濟兩個方面的因素，以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業環境參(cān)數和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應爲基礎，合並(bìng)積累的有關窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經驗
，對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配，達到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的使用效果。具體要求如下。

① 滿足必要的使用性能，如高溫性能、化學穩定性、熱穩定性、體積(jī)穩定性和機(jī)械強度。

② 不污染玻璃液
，對(duì)玻璃液質量影響(xiǎng)小。

③ 盡(jǐn)可能長(zhǎng)的使用壽命。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相爲孤島狀分布,因此,顯著地提高瞭(le)磚的高溫強度和抗渣性。燒制的生産工藝與鎂質磚大體相仿。爲瞭(le)消除磚在燒成過程中由於(yú)MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒後制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的磚，同普通磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。

發展綠色耐材的同時，産品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生産設備落後，採(cǎi)用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，産品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，爲瞭(le)防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼闆鎖緊，導緻升溫中耐火材料産生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。