鎂鉻磚是以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)爲主要成分，方鎂石和尖晶石爲主要礦物成分組成的耐火材料制品，屬於堿性耐火制品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的适應性。鎂鉻磚一般採用輕燒鎂砂和進口鉻礦砂燒成，也稱爲普通燒結鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

常規的燒成耐火材料，耐火材料之間存在一定量的微氣孔和微裂紋，這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸收和緩解一部分熱應力，但同時也帶來一些弊病， 即非常容易受到冶煉渣的滲透。有色冶煉同鋼鐵工業相比，冶煉溫度相對較低， 但熔渣量較多，熔渣是侵蝕性很強的鐵酸鹽或矽酸鹽，熔渣黏度低，界面張力小，具有極強的浸潤性和滲透性。因此，燒成耐火材料在有色冶煉爐上使用後，滲透變(biàn)質層都比較厚，易出現結構疏松、強度下降、剝(bō)落等損毀。爐渣滲透導緻結構剝(bō)落是有色冶煉耐火材料消耗高、壽命低的主要原因。

熔鑄鎂鉻磚相對爐渣滲透這種損毀機理來說，具有獨特的優越性，因爲它是經溶融、澆注、整體冷卻制成的緻密熔塊，熔渣隻能在磚表面有溶蝕作用，而不可能出現滲透現象(這已被使用後的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實)。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生産難度大，價格昂貴，在技術發達國家用於(yú)有色冶煉爐的關鍵部位，仍然保留著(zhe)其他耐火材料不可取代的優勢地位。

富氧閃速熔煉和富氧熔池熔煉，是目前國際上先進的有色金屬冶煉技術;這些冶煉新技術的共同特點是富氧鼓風和強化冶煉，由此，爐襯(chèn)耐火材料承受十分苛刻的使用條件，國内現有耐火材料還難以滿足這些使用要求
。在開發、引進先進冶煉技術的同時，開發研制富氧熔煉技術使角的耐火材料，特别是熔鑄鎂鉻磚，對引進技術的消化吸收，加速國産(chǎn)化進程都是十分必要的。

把鎂砂和鉻礦混合物置於(yú)電(diàn)弧爐内完全熔融，然後将熔體注入耐火鑄模内鑄造成型。在凝固過程中生成穩定的方鎂石和尖晶石晶相，同時形成細緻的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。