鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較複雜，很少採用，此處隻簡要叙述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。鎂碳磚

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的
。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認爲顆粒粒徑1mm爲宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向於(yú)微細化。我國成型設備的壓力較低
，爲瞭(le)提高耐火磚密度，許多廠家採用5mm以上的顆粒直徑。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量
，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發(fā)揮。所以，碳含量在10—20%範(fàn)圍内較爲合适。

混料過程中，爲瞭(le)使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應爲：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於(yú)石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要适當。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構緻密化的重要因素：由於(yú)泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜採用高壓成型並(bìng)嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓制
，以免産生成型裂紋。採用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要採取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理爲防滑處理。

成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處(chù)理才能使用，硬化處(chù)理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處(chù)理較爲合适，對於(yú)保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處(chù)，高於(yú)250℃和低於(yú)200℃時，硬化處(chù)理均會帶來不良影響。要嚴格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應适當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，爲使反應完全，也應适當保溫。