生産鎂鉻磚 用的原料有：天然原料
、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級别的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯
，然後在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。

将以上原料採(cǎi)用不同．組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠(chǎng)方不願對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆
。根據國内外對鎂鉻磚已有的名稱，大緻可進行如下規範化。

(1)普通鎂鉻(gè)磚(即矽酸鹽結合鎂鉻(gè)磚)，這種磚是由雜質(SiO2與CaO)較多的鉻(gè)礦與鎂砂制作的。燒成溫度不高在1550℃左右。磚的顯微結構特點(diǎn)是：耐火物晶粒之間由矽酸鹽結合。

制作的這種耐火磚的細粉是採(cǎi)用由普通鉻(gè)礦與鎂砂磨細、混勻、壓坯、煅燒後的鎂鉻(gè)料，仍爲矽酸鹽結合。但性能較普通鎂磚有改進。

(2)直接結合鎂磚，是由雜質含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。該種耐火磚的結構特點是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸(chù)。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖(chōng)刷都較普通鎂鉻磚好。

(3)再結合鎂鉻磚，國外常将全由人工合成原料共燒結鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱爲再結合鎂鉻磚。而國内隻将全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱爲再結合鎂鉻磚。爲瞭(le)與國際上較爲一緻，以採(cǎi)用共燒結鎂鉻磚與電熔料再結合鎂鉻磚或熔粒再結合鎂鉻磚爲宜。

再結合鎂鉻磚由於(yú)制磚原料較純，都需要在1750℃以上高溫或超高溫下燒成。其顯微結構特征是尖晶石等組元分布均勻，耐火物晶粒之間爲直接接觸。在抗侵蝕
、抗沖(chōng)刷方面都比前兩種鎂鉻磚好。

我們爲煉鎳轉爐風口研制開發(fā)的優質鎂鉻磚，由於(yú)所用原料皆爲人工合成料，因此也屬於(yú)這類耐火磚。

(4)半再結合鎂鉻磚
，按上面再結合鎂鉻磚的含義，隻要以人工合成原料做顆粒，以鉻精礦與鎂砂爲細粉制成的鎂鉻磚都應稱(chēng)爲半再結合鎂鉻磚。而國内将由電熔鎂鉻料做顆粒，而以共殃結料爲細粉或以鉻精礦粉與鎂砂粉爲混合細粉制作的鎂鉻磚都稱(chēng)爲半再結合鎂鉻磚。爲瞭(le)區分，可将以電熔料做顆粒、共燒結鎂鉻料爲細粉制成的鎂鉻磚稱(chēng)爲熔粒—共燒結鎂鉻磚。

這類耐火磚也是在1700℃以上高溫燒成，磚内耐火物晶粒之間也是以直接結合爲主。其優點是抗熱震性較好，抗侵蝕、抗沖(chōng)刷也不錯(cuò)。

(5)熔鑄鎂鉻磚，是用鎂砂和鉻礦加入一定量外加劑，經混合、壓坯與素燒，破碎成塊，進電(diàn)弧爐熔融，再注入模内、退火，生産(chǎn)成母磚；母磚經切、磨等加工制成所需要的耐火磚型号。

熔鑄鎂鉻磚的結構特點是成分分布均勻、耐火物晶粒之間主要爲直接接觸、矽酸鹽以孤島狀存在。這種耐火磚抗熔體熔蝕、滲透與沖刷特别好。是專爲有色冶煉開發的制品。最适宜砌在連續式生産(chǎn)設備(bèi)熔煉爐如閃速爐反應塔下部與沉澱池渣線區等。

(6)化學結合不燒鎂鉻磚，一般採(cǎi)用鎂砂與鉻礦爲制磚原料，以聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉或水玻璃爲結合劑壓制的鎂鉻磚。不需高溫燒成，隻經200℃左右溫度烘烤。由於(yú)這種耐火磚未經高溫燒成，磚中鎂砂會發生水化，因此這種耐火磚不能長期存放。

鉻(gè)礦由於(yú)高溫使用時收縮小，因此可用來做不燒磚原料。