窯爐砌築的目标就是尋求最接近上述要求的耐火磚。鎂制坩埚磚銷售耐火磚所含各種氧化物都能溶解於玻璃熔體中，必須尋求這樣的耐火磚，它在玻璃熔體中特别難溶或溶解很慢，或具有這樣的構造，即耐火侵蝕的氧化物中主要部分在磚的結構内部被保護起來，鎂制坩埚磚使那些從耐火材料上溶解或脫落下來的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般來說，玻璃組成中侵蝕性最強的是堿、堿土、氧化鉛以及形成玻璃的膨化合物。不過還需特别加以說明：玻璃中的酸性組分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等對堿性耐火磚具有侵蝕作用，而堿性物質如堿及堿土則特别對含SIO2的耐火材料有侵蝕作用。

以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過熔體析晶
，形成顯微結構相當均勻的、沈陽鎂制坩埚磚以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經燒成以制備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，鎂制坩埚磚從本質上改變瞭方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹系數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。

以方鎂石爲主要礦物組分的耐火材料制品。鎂碳磚按照原料組成的不同，鎂制坩埚磚銷售可分爲:鎂碳磚用制磚鎂砂制成的鎂磚，加入少量特級礬土或工業氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用質量較差的高矽鎂砂制成的鎂矽磚。與其他耐火磚相比
，鎂質磚的耐火度較高，可達2000℃以上，沈陽鎂制坩埚磚有較高的荷重軟化溫度
，較大的高溫機械強度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學侵蝕的性能。但一般熱穩定性較差
。制品中氧化鎂含量爲85%左右。氧化鋁含量爲5%~10%，以方鎂石爲主晶相、鎂鋁尖晶石爲次晶相(作爲主要結合相)的堿性耐火材料。顯氣孔率一般爲15~18%。熱膨脹系數爲10.6×10-6/℃。抗熱震性比相鎂鋁磚應的鎂磚好。由於基質中分布有熔點較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強度較高，荷重化開始溫度在1580℃以上。抗渣性也較好。一般以優質燒結鎂砂爲粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業氧化鋁組成的細粉，經混煉、成型和燒成而制得。

用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質制品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，鎂制坩埚磚銷售但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煅燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土爲主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，高品質鎂制坩埚磚屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生産量最大的一類耐火材料。